滾壓螺紋和車制螺紋區別

來源：發布時間：2025-08-26

對比維度	滾壓螺紋	車制螺紋
加工原理	通過滾壓工具（滾絲輪/搓絲板）擠壓材料，利用塑性變形成型，無切屑。	通過車刀/銑刀切削材料，逐層去除金屬形成螺紋，產生切屑。
表面質量	表面粗糙度低（Ra≈0.4~1.6μm），因擠壓使金屬纖維連續，表面光滑。	表面粗糙度較高（Ra≈1.6~3.2μm），有切削痕跡，金屬纖維被切斷。
螺紋強度	更高（金屬纖維連續，抗拉、抗剪強度提升30%~50%）。	較低（纖維被切斷，存在應力集中，強度約降低10%~20%）。
尺寸精度	中等（受材料變形影響，需通過模具精度控制）。	更高（可通過刀具精度和數控設備實現高精度，公差可達±0.01mm）。
材料適應性	只適用于塑性較好的材料（如低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等）。	適用于幾乎所有材料（包括脆性材料如鑄鐵、高碳鋼）。
生產效率	極高（每秒可加工1~5件，適合大批量生產）。	較低（單件加工時間數秒至數十秒，適合小批量或單件）。
成本（單件）	低（模具成本分攤后，批量生產優勢明顯）。	高（刀具磨損、加工時間影響成本）。
典型應用場景	汽車螺栓、電子設備螺絲、管道連接件（需gaoqiang度、高一致性）。	精密儀器螺紋、單件定制零件、脆性材料螺紋（如鑄鐵閥門）。
環保性	無切屑，只需潤滑油，更環保。	產生切屑，需處理廢料（如金屬屑回收）。