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藍白鋅鹽霧試驗做多久合格

來源： 發布時間：2025-09-05

藍白鋅鹽霧試驗的合格時間通常為48小時以上，但具體時長需根據工藝、標準及產品需求綜合確定，以下是詳細分析：

一、基礎標準與行業慣例

  1. 通用標準
    電鍍藍白鋅的鹽霧測試時間通常以48小時為基準，適用于多數常規工業場景。例如：

    • 掛鍍工藝：彩鋅鹽霧標準多為96小時以上，藍白鋅多為48小時以上；

    • 滾鍍工藝：彩鋅多為72小時以上，藍白鋅可為48小時或24小時。

  2. 高性能產品
    通過優化鈍化液配方（如采用三價鉻鈍化劑）或增加鍍層厚度，藍白鋅的鹽霧測試時間可明顯延長：

    • 比格萊科技Zn-98鈍化液：滾鍍鋅工藝中，鈍化膜能經受超過72小時鹽霧實驗而不出現白銹；掛鍍中可超過96小時。

    • 蘇州電鍍廠家案例：優異環保藍白鋅產品鹽霧實驗時間可超過200小時，滿足上檔次市場需求。

二、影響鹽霧測試時間的因素

  1. 鈍化處理方式

    • 三價鉻鈍化：環保性高，耐蝕性可達48-96小時（高性能產品）；

    • 六價鉻鈍化：耐蝕性更強，但因毒性已被淘汰，只少數非環保場景可能使用。

  2. 鍍層厚度與工藝

    • 鍍層越厚，耐蝕性越好，但成本隨之增加；

    • 堿鋅工藝的鹽霧性能通常優于酸鋅。

  3. 封閉劑處理
    超過基礎標準時間的鹽霧測試（如96小時以上）通常會采用封閉劑處理，以進一步提升耐蝕性。

三、不同標準與場景下的測試要求

  1. 國際標準

    • 中性鹽霧試驗（NSS）：模擬海洋環境，使用5%氯化鈉溶液，pH值6.5-7.2，溫度35℃±2℃；

    • 汽車行業：常用480小時美軍標MIL-STD-212XXX試驗；

    • 出口歐美：選擇JISZ237XXX標準時，需關注孔隙率檢測，試樣靜置測試箱48小時后測量腐蝕面積增長幅度。

  2. 特殊場景

    • 高鹽霧環境（如沿海地區）：需延長測試時間至200小時以上；

    • 裝飾性零件：保持常規表面磷化工序即可，無需過度追求長測試時間。

四、測試結果判定與實操要點

  1. 觀察周期
    每隔8小時記錄白銹產生位點，判定紅銹情況應配合三倍顯微鏡，重點確認螺紋與尖角交界處的鍍層完整性。

  2. 失效分析

    • 均勻點腐蝕：多為電流密度不足的前處理問題；

    • 邊緣集中腐蝕：往往源于鍍液中添加劑劑量比例失調。

  3. 改良工藝

    • 添加氟碳漆復噴工藝可將中性鹽霧測試門檻提高至500小時，但會改變藍白鋅表面色澤飽和度，只建議工程部件選擇性應用。

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