從圖3-11（b）中可以看出，流水處理要求沒一個處理子程序的運算時間相等。而在CNC系統中每一個子程序所需的處理時間都是不相等的，解決的辦法是取**長的子程序處理時間為處理時間間隔。這樣當處理時間較短的子程序時，處理完成之后就進入等待狀態。(a)順序處理(b)流水處理圖3-11資源重疊流水處理在單CPU的CNC裝置中，流水處理的時間重疊只有宏觀的意義，即在一段時間內，CPU處理多個子程序，但從微觀上看，各子程序分時占用CPU時間。機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；姑蘇區節能CNC數控車床聯系人

2）信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控制程序的規定，逐步存儲并進行處理后，通過輸出單元發出位置和速度指令給伺服系統和主運動控制部分。CNC系統的輸入數據包括：零件的輪廓信息（起點、終點、直線、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工信息（如換刀、變速、冷卻液開關等），數據處理的目的是完成插補運算前的準備工作。數據處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。姑蘇區節能CNC數控車床聯系人機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；

伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。測量元件將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來并經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，并向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。機床主體機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：

2、加工精度高數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。3、加工質量穩定、可靠加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少于7次。

STD總線的***特點是模塊化和高可靠性，可以簡要地歸納如下：（1）板結構，功能單一STD產品采用小板結構，標準尺寸165mmXll4mm’一塊模板通常只有一種功能，用戶可以根據需要靈活地組成自己的實用系統。（2）標準布局，安全可靠各種模板都是按標準布局設計的，模板上的布局基本是由總線驅動，經過功能模塊，連到I/O接口。這種結構設計，具有**短的路徑，降低各種信號相互干擾，模塊的可靠性提高。產品配套，功能齊全STD總線產品在國際上已有近千種模板，有許多家公司供貨，可以提供多種STD總線的功能模塊。典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。江蘇直銷CNC數控車床聯系人

可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；姑蘇區節能CNC數控車床聯系人

數控加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確并具有可重復性；數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數控加工技術現已普遍推廣，大多數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中最常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切 割）。進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。 數控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助制造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件并生成G代碼程序，對數控機床進行控制 [1]。姑蘇區節能CNC數控車床聯系人

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