溴化鋰吸收式制冷機組在長期運行過程中，受介質特性、運行環境、維護水平等因素影響，難免會出現各類故障。據行業數據統計，約70%的機組故障源于日常維護不當或操作失誤，若能及時準確判斷故障成因并采取科學的維修措施，可大幅降低故障損失。本文將針對溴化鋰機組最常見的“制冷量不足”“溶液結晶”“真空度下降”“泵體故障”四大類故障，從“故障現象→成因分析→維修步驟→預防措施”四個維度展開詳細講解，為維修人員提供實戰性強的故障處理指南。普星制冷保證服務品質，滿足客戶需求。煙臺直燃型溴化鋰機組安裝

溶液結晶故障：從緊急處理到預防管控溴化鋰溶液結晶是機組運行中的 “急癥”，通常發生在冬季低溫環境、溶液濃度過高或機組停機不當的情況下，結晶會堵塞管道、泵體，導致機組無法運行，若處理不當還會損壞設備部件。因此，結晶故障的處理需遵循 “緊急溶解 - 原因排查 - 預防優化” 的流程，確保快速恢復且避免復發。（一）結晶原因與表現成因：溶液濃度過高：運行中溶液濃度超過 65%，或停機前未將濃度降至 45%-50%，低溫環境下溶液溶解度下降，易析出結晶。溫度驟降：冬季機房溫度低于 5℃，或停機后溶液未及時加熱保溫，溶液溫度快速下降至結晶溫度以下（如濃度 60% 的溶液結晶溫度約為 4℃）。循環不暢：溶液泵流量不足，導致發生器內溶液局部過熱，濃度升高，或管道堵塞導致溶液滯留，局部溫度下降引發結晶。濰坊熱水型溴化鋰機組售后追求客戶滿意，是普星制冷的責任。

循環系統故障：溶液泵、冷劑泵流量不足或揚程不夠，會導致溶液、冷劑水循環不暢，影響制冷循環。例如，溶液泵葉輪磨損后，流量減少 30% 以上，發生器內溶液噴淋量不足，無法充分吸收熱源熱量，制冷量下降。輔助系統異常：冷卻水系統（冷卻塔散熱不足、冷卻水流量不夠）、熱源系統（蒸汽壓力過低、熱水溫度不足）故障，也會間接導致制冷量下降。如冷卻塔填料老化后，散熱效率下降，冷卻水出口溫度升高至 35℃以上，冷凝器換熱效果變差。

溴化鋰機組的密封性直接影響制冷效果與設備安全，若系統存在泄漏，不僅會導致溴化鋰溶液濃度異常，還可能引入空氣導致機組內部腐蝕。開機前需通過以下兩種方式檢測密封性：真空度檢測：使用真空計測量機組內部真空度，正常情況下，溴化鋰機組停機后真空度應保持在 5Pa 以下。若真空度高于 10Pa，需重點檢查法蘭連接部位、閥門密封處、焊縫等易泄漏點。可采用肥皂水涂抹可疑部位，若出現氣泡則表明存在泄漏，需拆卸相關部件重新密封，必要時更換密封墊片或閥門。溶液液位檢查：查看溶液儲罐與蒸發器內的溶液液位，液位應符合設備說明書要求（通常為儲罐容積的 1/2-2/3）。若液位過低，需檢查是否存在隱性泄漏；若液位過高，需排查溶液循環系統是否堵塞，避免開機后溶液溢出損壞設備。普星制冷誠信立足,創新致遠。

視覺與內窺鏡檢查：打開換熱器端蓋，直接觀察換熱管內壁是否有結垢、腐蝕、堵塞現象，若管壁出現黃褐色水垢或黑色腐蝕層，表明換熱效率受影響。使用工業內窺鏡深入換熱管內部，觀察管內結垢厚度、堵塞位置，精細判斷故障程度，為后續清洗與修復提供依據。真空度與不凝性氣體檢測：測量機組真空度，若真空度高于 5Pa，需進一步檢測不凝性氣體含量（可通過真空計與氣體分析儀組合檢測），若不凝性氣體含量超過 1%，說明氣體積聚影響換熱。普星制冷堅持以質取勝，提高競爭實力。濟南溴化鋰機組調試

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溫度保溫措施：冬季機房溫度低于 10℃時，開啟機房暖氣或空調，保持機房溫度在 15-25℃；對機組管道、儲罐進行保溫處理，使用巖棉或聚氨酯保溫材料，厚度不小于 50mm，防止溶液溫度驟降。循環系統維護：定期檢查溶液泵流量與揚程，確保溶液循環通暢；每季度清理溶液管道過濾器，避免管道堵塞導致溶液滯留；停機后若長期不用，每周啟動溶液泵運行 10 分鐘，防止溶液局部停滯結晶。四、電機故障：從故障排查到安全修復溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風扇的電機是機組運行的 “動力源”，電機故障會直接導致機組停機，常見故障包括電機過載、繞組燒毀、軸承損壞、絕緣不良等，其維修需遵循電氣安全規范，確保維修質量與人員安全。煙臺直燃型溴化鋰機組安裝