換熱管泄漏修復：微小孔洞修復：若換熱管出現直徑小于 1mm 的孔洞，可采用銅管修補劑（如環氧樹脂修補劑）涂抹在孔洞處，固化后進行水壓測試（壓力 0.3MPa，保壓 30 分鐘無泄漏）。嚴重泄漏處理：若換熱管穿孔較大或腐蝕嚴重，需更換整根換熱管。拆卸換熱器端蓋，取出損壞的換熱管，清理管板孔內雜質，將新換熱管兩端脹接或焊接在管板上，脹接時需控制脹管率（通常為 3%-5%），避免管板變形。系統重新抽真空：維修完成后，需對系統進行徹底抽真空。首先用機械真空泵（極限真空度≤1Pa）抽真空 2-3 小時，然后關閉真空泵，靜置 1 小時，若真空度保持在 3Pa 以下，再啟動真空泵繼續抽 1 小時，確保系統內空氣完全排出。效率成就品牌，誠信鑄就未來，普星制冷。德州直燃型溴化鋰機組維修

溴化鋰吸收式制冷機組作為工業與商業領域常用的制冷設備，憑借其環保、節能的優勢，被廣泛應用于酒店、醫院、化工企業等場所。然而，機組的穩定運行離不開科學規范的日常保養。若忽視日常維護，不僅會導致制冷效率下降、能耗增加，還可能引發嚴重故障，縮短設備使用壽命。本文將從開機前檢查、運行中監控、停機后維護三個階段，詳細拆解溴化鋰機組的日常保養流程，為設備管理人員提供且可操作的維護指南。開機前的檢查是確保溴化鋰機組安全啟動、避免開機即故障的關鍵環節。此階段需圍繞“設備狀態確認”“系統密封性檢查”“介質指標核驗”三大展開，逐一排查潛在隱患，具體操作如下：濱州溴化鋰制冷機調試市場是普星制冷的方向，質量是我們的生命。

運行期間需制定巡檢計劃，每 2 小時進行一次現場巡檢，重點關注以下內容：設備運行聲音：傾聽溶液泵、冷劑泵、電機運行時是否有異響，正常運行時應只有均勻的機械運轉聲，若出現 “嗡嗡” 聲、“摩擦聲”，需及時停機檢查。部件溫度：用手觸摸電機外殼、泵體、管道法蘭等部位，感受溫度是否正常（電機外殼溫度不超過 70℃，管道法蘭無明顯溫差），若發現局部過熱，需排查是否存在堵塞或摩擦故障。泄漏情況：檢查溶液管道、閥門、法蘭連接部位是否有溶液滲漏，冷卻水、蒸汽管道是否有水滴或蒸汽泄漏，若發現泄漏，需及時處理，防止介質浪費與設備腐蝕。記錄與分析：建立《溴化鋰機組運行日志》，詳細記錄巡檢時的參數（溫度、壓力、電流、液位等）、設備狀態、異常情況及處理措施。每周對運行數據進行分析，對比參數變化趨勢，提前預判潛在故障，如發現冷卻水進出口溫差逐漸減小，可能是換熱管結垢，需安排酸洗計劃。

熱水循環法：若結晶范圍較大，可將溫度 50-60℃的蒸餾水注入結晶系統，啟動備用泵（若有）緩慢循環，利用熱水溶解結晶，期間需定期排放部分熱水，補充新的熱水，直至溶液濃度降至 50% 以下。清理與檢測：結晶溶解后，打開溶液過濾器，清理過濾器內的殘留結晶物，更換濾芯；抽取溶液樣本，檢測濃度與 pH 值，若濃度過高，加入蒸餾水稀釋至 50%-55%，若 pH 值異常，按要求調節。（三）預防管控措施濃度動態控制：運行中通過自動控制系統實時監測溶液濃度，當濃度超過 60% 時，自動加入蒸餾水稀釋；停機前 1 小時，啟動溶液稀釋程序，將濃度降至 45%-50%，確保停機后溶液不會結晶。品質為先，客戶至上;相輔相成，共創繁榮。

溴化鋰機組的蒸發器、冷凝器、發生器、吸收器是換熱部件，若換熱效率下降，會導致機組能耗增加、制冷量降低，其本質是換熱過程中熱阻增大，需從 “熱阻來源” 入手，通過清洗、修復、優化等手段提升換熱效率。（一）換熱效率下降的原因換熱管結垢與堵塞：冷卻水、冷水水質較差時，水中的鈣、鎂離子會在換熱管內壁形成水垢（如碳酸鈣、氫氧化鎂），水垢熱導率為金屬的 1/10-1/50，會增加熱阻。此外，水中的泥沙、藻類等雜質會堵塞換熱管，減少換熱面積，導致換熱效率下降。例如，冷凝器換熱管結垢厚度達到 0.5mm 時，換熱效率會下降 15%-20%。普星制冷以誠相待，超越客戶的需求;全心服務，為客戶提供更多。濟寧熱水型溴化鋰機組售后

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機組整體外觀排查：首先觀察機組外殼是否存在變形、腐蝕、破損等情況，若外殼出現銹蝕，需及時用防銹漆修補，防止銹蝕進一步擴散至內部部件。同時，檢查機組底座固定螺栓是否松動，若發現螺栓松動，需使用扭矩扳手按設備說明書要求的扭矩值擰緊，避免機組運行時因震動導致部件位移。轉動部件狀態檢查：重點檢查溶液泵、冷劑泵的電機外觀是否完好，接線端子是否牢固，有無電線老化、破損現象。用手轉動電機軸承，感受是否存在卡頓、異響，若轉動不順暢，需拆解軸承檢查潤滑情況，必要時更換潤滑脂或軸承。此外，檢查泵體密封件是否滲漏，若發現密封處有溴化鋰溶液滲出，需及時更換密封墊片或機械密封，防止溶液流失影響機組性能。德州直燃型溴化鋰機組維修