溴化鋰吸收式制冷機組在長期運行過程中，受介質特性、運行環境、維護水平等因素影響，難免會出現各類故障。據行業數據統計，約70%的機組故障源于日常維護不當或操作失誤，若能及時準確判斷故障成因并采取科學的維修措施，可大幅降低故障損失。本文將針對溴化鋰機組最常見的“制冷量不足”“溶液結晶”“真空度下降”“泵體故障”四大類故障，從“故障現象→成因分析→維修步驟→預防措施”四個維度展開詳細講解，為維修人員提供實戰性強的故障處理指南。普星制冷 以人為本，以客為尊，團結友愛，共同發展。棗莊溴化鋰冷水機組保養

視覺與內窺鏡檢查：打開換熱器端蓋，直接觀察換熱管內壁是否有結垢、腐蝕、堵塞現象，若管壁出現黃褐色水垢或黑色腐蝕層，表明換熱效率受影響。使用工業內窺鏡深入換熱管內部，觀察管內結垢厚度、堵塞位置，精細判斷故障程度，為后續清洗與修復提供依據。真空度與不凝性氣體檢測：測量機組真空度，若真空度高于 5Pa，需進一步檢測不凝性氣體含量（可通過真空計與氣體分析儀組合檢測），若不凝性氣體含量超過 1%，說明氣體積聚影響換熱。煙臺中央空調溴化鋰機組維保客戶至上，精誠服務，絕不拖拉，團結一心。

壓力與真空度參數：溶液泵、冷劑泵出口壓力：應符合設備說明書要求（通常為 0.3-0.5MPa），若壓力過低，可能是泵體進氣或葉輪磨損；若壓力過高，需檢查管道是否堵塞。機組內部真空度：運行中真空度應保持在 3Pa 以下，若真空度突然升高，需立即停機檢查是否存在泄漏，防止空氣進入導致溶液氧化。電流與液位參數：電機電流：溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風扇的電機電流應在額定電流范圍內，若電流過大，可能是電機過載或機械部件卡阻，需及時停機排查。溶液液位：蒸發器與吸收器內的溶液液位應穩定，若液位持續上升，需檢查溶液循環泵是否故障；若液位持續下降，需排查是否存在溶液泄漏。

注意事項安全操作：進行保養作業時，需嚴格遵守安全規程，如進入機房需佩戴安全帽、防護手套；檢測溶液時需避免溶液接觸皮膚，若不慎接觸，需立即用大量清水沖洗；抽真空或充氮氣時，需防止壓力過高導致設備損壞。備件管理：建立備件庫，儲備常用備件（如密封墊片、軸承、潤滑脂、溴化鋰溶液、氫氧化鋰等），確保故障發生時能及時更換，減少停機時間。人員培訓：定期對設備管理人員進行培訓，使其熟悉溴化鋰機組的工作原理、保養流程與故障處理方法，提高操作規范性與應急處理能力。總之，溴化鋰機組的日常保養是一項系統性工作，需貫穿設備運行全周期。通過開機前檢查、運行中實時監控、停機后細致維護，不僅能確保機組穩定運行、提高制冷效率、降低能耗，還能有效延長設備使用壽命，為企業創造更大的經濟效益。設備管理人員需樹立 “預防為主、防治結合” 的維護理念，將日常保養工作落到實處，避免因維護不當導致的設備故障與經濟損失。普星制冷追求優異 服務盡善盡美。

法蘭墊片更換：拆卸法蘭螺栓時，需按對角線順序逐步松開，避免法蘭變形。清理密封面的舊墊片殘渣與雜質，選擇與原墊片材質一致的新墊片（常用材質為耐油橡膠、聚四氟乙烯），涂抹密封膠后均勻安裝，螺栓按對角線順序分 2-3 次擰緊，確保密封面受力均勻。閥門密封填料更換：關閉閥門前后截止閥，排空閥體內溶液，拆卸閥桿壓蓋，取出老化填料（常用填料為石墨盤根），清理填料腔后，將新填料按 “切口錯開 90°” 的方式逐層填入，每層填料需用壓蓋輕輕壓實，***擰緊壓蓋螺栓，確保閥桿轉動靈活且無泄漏。普星制冷保證服務品質，滿足客戶需求。溴化鋰冷水機組安裝

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技術升級是溴化鋰機組節能的手段，通過對機組部件、輔助系統進行改造或替換，提升設備能效，減少能源浪費。常見的技術升級方向包括換熱效率提升、熱源優化、電力消耗降低、智能化改造等。材質升級：傳統溴化鋰機組的換熱管多采用碳鋼或普通銅合金，碳鋼易腐蝕、銅合金導熱效率有限。將換熱管更換為鈦合金或高效銅合金（如白銅 BFe30-1-1），鈦合金具有優異的耐腐蝕性（尤其適用于高鹽度冷卻水或酸性溶液），導熱效率比碳鋼高 30% 以上；高效銅合金的導熱系數可達 380W/(m?K)，比普通銅合金高 15%-20%，能有效提升換熱效率。以冷凝器為例，更換鈦合金換熱管后，冷凝溫度可降低 2-3℃，熱源消耗減少 5%-8%。棗莊溴化鋰冷水機組保養