角磨機鏈輪的傳動特性需平衡轉速與扭矩，滿足打磨、切割等作業需求。傳動速度較高，電機轉速通常為 10000-15000r/min，經鏈輪減速后工作頭轉速降至 6000-10000r/min（單級傳動比約 1.5-2.5），既保證工作效率又避免工作頭超速損壞。傳動效率約 90%-93%，因鏈輪與鏈條均為小型化設計，嚙合接觸面積小，且高速運轉時摩擦損耗略高。受限于體積，傳遞扭矩較小，通常為 5-20N?m，適合輕中度打磨作業，無法承受重型切割的持續大載荷。傳動過程中允許輕微彈性形變，通過鏈輪自身微量變形緩沖瞬時沖擊，保護電機和工作頭免受過載損害。鏈輪在礦山機械中，傳遞大扭矩適應重載工況。深圳市傳動鏈輪批發

雙排鏈輪的參數匹配需兼顧鏈條型號與傳動需求，排距、節距與齒數是重心指標。排距必須與配套雙排鏈條的排距嚴格一致（公差 ±0.05mm），如 16A 雙排鏈條排距為 30.16mm，對應鏈輪排距偏差需控制在 ±0.03mm 內，否則會導致鏈條偏磨。節距需與鏈條節距相同（如 25.4mm），齒數選擇需考慮傳動比與沖擊載荷，低速重載時選 17~25 齒（減少每齒受力），高速傳動時選 25~40 齒（降低多邊形效應）。輪轂直徑需比軸徑大 20%~30%，以保證強度，鍵槽采用雙鍵或花鍵設計（傳遞扭矩＞500N?m 時），防止打滑。例如，在軋鋼機輔傳動中，雙排鏈輪節距 50.8mm、齒數 21，搭配對應鏈條可實現 150kW 功率傳遞，傳動效率達 95% 以上。寧波市輸送帶鏈輪售價鏈輪傳動能適應惡劣環境，如粉塵、潮濕等。

驅動鏈輪的傳動特性需滿足動力傳遞效率和穩定性要求。傳動效率約 90%-95%，高于從動鏈輪，因主動傳動時嚙合更充分，且設計時需優化齒形以減少能量損耗。能適應一定范圍的轉速變化（通常 0-3000r/min），但高速運轉時需控制動平衡誤差（≤1g?cm），避免離心力導致振動。傳遞扭矩范圍廣，小型驅動鏈輪（如摩托車鏈輪）可傳遞 5-20N?m，大型驅動鏈輪（如輸送機鏈輪）可傳遞 100-500N?m，扭矩大小由材料強度和齒形尺寸決定。因是主動嚙合，齒面磨損均勻性比從動鏈輪好，但長期使用仍需關注齒頂和齒根的磨損狀態。

導向鏈輪是鏈傳動系統中的輔助部件，主要作用是引導鏈條走向、調整傳動路徑，避免鏈條在長距離傳動中因自重下垂或偏移。它不直接傳遞動力，通過完整齒形與鏈條嚙合，對鏈條形成支撐和導向，通常安裝在主動鏈輪與從動鏈輪之間的轉折處或長距離傳動的中間位置。與惰性鏈輪相比，導向鏈輪更側重路徑引導，安裝位置需根據鏈條走向設計，可改變鏈條傳動方向（通常 0°-90°）。其直徑一般為主動鏈輪的 0.6-0.8 倍，齒數 10-15 齒，確保與鏈條嚙合順暢且不影響傳動比。導向鏈輪雖不輸出動力，但能減少鏈條與機架的摩擦，降低傳動阻力，是長距離鏈傳動系統的重要組成部分。鏈輪安裝偏差過大會導致鏈條側邊磨損加快。

驅動鏈輪的維護需重點關注動力傳遞可靠性和齒面磨損，避免動力中斷。日常需檢查鏈輪與動力軸的連接狀態，每周緊固一次連接螺栓或鍵槽定位件，防止松動導致鏈輪偏擺，加劇鏈條偏磨。每運行 1000 小時檢查齒面磨損，測量齒頂厚度，若磨損超過原厚度的 15% 或齒根出現裂紋，需及時更換（同時更換鏈條，避免新舊配合導致磨損加快）。定期清理齒槽內的異物，用硬毛刷或壓縮空氣清掃，防止雜物進入嚙合區導致齒面劃傷。潤滑方面，每 500 小時在鏈條與鏈輪嚙合處加注一次極壓鋰基潤滑脂，減少摩擦磨損，延長使用壽命。安裝時需校準鏈輪與動力軸的同軸度（誤差≤0.1mm/m），確保傳動平穩。鏈輪在注塑機中，帶動螺桿實現原料輸送。南京市國標鏈輪價格

鏈輪按用途分為驅動鏈輪、從動鏈輪和導向鏈輪。深圳市傳動鏈輪批發

B 型鏈輪的規格參數需嚴格遵循鏈條標準，重心參數包括節距、齒數、滾子直徑、齒頂圓直徑等。節距與配套鏈條一致，常見規格有 12.7mm（08B）、15.875mm（10B）、19.05mm（12B）等，需與鏈條滾子尺寸匹配（如 08B 鏈條滾子直徑為 7.94mm，對應 B 型鏈輪齒槽底部直徑需適配）。齒數范圍通常為 9~120 齒，小齒數（9~17 齒）適用于增速傳動，大齒數（50~120 齒）適合減速場景，且齒數需優先選擇奇數，以避免鏈條與鏈輪齒的周期性重合磨損。齒頂圓直徑計算公式為：da = p×(0.54 + cot (π/z))，其中 p 為節距，z 為齒數，計算精度需控制在 ±0.1mm 以內。此外，輪轂孔徑需與軸徑配合（通常為 H7/js6 過渡配合），鍵槽按 GB/T 1095 標準設計，寬度公差為 h9，確保動力傳遞穩定。深圳市傳動鏈輪批發