激光測(cè)量?jī)x定制線束:守護(hù)數(shù)據(jù)傳輸 ,賦能精密測(cè)量
在航空航天零件檢測(cè)、建筑工程測(cè)繪、電子元器件尺寸校準(zhǔn)等領(lǐng)域,激光測(cè)量?jī)x憑借微米級(jí)測(cè)量精度,成為保障產(chǎn)品質(zhì)量與工程精度的重要設(shè)備。而作為激光測(cè)量?jī)x “數(shù)據(jù)傳輸中樞” 的線束,其性能直接決定測(cè)量數(shù)據(jù)的真實(shí)性與可靠性。隨著測(cè)量場(chǎng)景向極端環(huán)境(高溫、強(qiáng)電磁干擾、復(fù)雜地形)延伸,以及測(cè)量精度向納米級(jí)突破,傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化線束因數(shù)據(jù)傳輸損耗大、抗干擾能力弱等問(wèn)題,已難以滿(mǎn)足需求。筆者走訪國(guó)內(nèi)精密測(cè)量設(shè)備企業(yè)及線束研發(fā)機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn),以 “數(shù)據(jù)傳輸零損耗” 為重要優(yōu)勢(shì)的激光測(cè)量?jī)x定制線束,正成為推動(dòng)精密測(cè)量技術(shù)升級(jí)的關(guān)鍵支撐,為各行業(yè)高精度測(cè)量需求提供可靠保障。
重要突破:數(shù)據(jù)傳輸精細(xì)性,筑牢測(cè)量 “誤差防線”
“激光測(cè)量?jī)x的測(cè)量原理,是通過(guò)發(fā)射激光信號(hào)并接收反射信號(hào),計(jì)算得出距離、角度、尺寸等數(shù)據(jù),而線束負(fù)責(zé)將激光發(fā)生器、傳感器、數(shù)據(jù)處理器等重要部件的信號(hào)無(wú)縫傳輸。哪怕 0.001% 的信號(hào)損耗,都可能導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)微米級(jí)偏差,這在航空航天零件檢測(cè)等場(chǎng)景中是不允許的?!?國(guó)內(nèi)某精密測(cè)量設(shè)備企業(yè)研發(fā)副總強(qiáng)調(diào),數(shù)據(jù)傳輸精細(xì)性是激光測(cè)量?jī)x定制線束的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
在位于武漢市江夏區(qū)某工業(yè)園的定制線束研發(fā)實(shí)驗(yàn)室,技術(shù)團(tuán)隊(duì)正針對(duì)一款用于芯片尺寸測(cè)量的激光測(cè)量?jī)x,開(kāi)展線束數(shù)據(jù)傳輸精度測(cè)試?!斑@款設(shè)備需要測(cè)量芯片引腳間距(≤ 0.1mm),對(duì)線束的信號(hào)傳輸穩(wěn)定性要求極高?!?實(shí)驗(yàn)室主任林薇介紹,為實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸零損耗,團(tuán)隊(duì)從三個(gè)維度進(jìn)行定制設(shè)計(jì):一是選用高純度無(wú)氧銅芯線材,其電阻值比普通銅線低 30%,可很大程度減少信號(hào)傳輸過(guò)程中的電流損耗;二是采用雙層銀箔屏蔽結(jié)構(gòu),外層屏蔽外界電磁干擾(如車(chē)間內(nèi)其他設(shè)備的電磁輻射),內(nèi)層屏蔽線束自身信號(hào)串?dāng)_(避免不同線路信號(hào)相互干擾),經(jīng)測(cè)試,該屏蔽結(jié)構(gòu)可將電磁干擾對(duì)信號(hào)的影響降低至 0.0005% 以下;三是優(yōu)化線束接頭設(shè)計(jì),采用鍍金觸點(diǎn)的微型航空插頭,減少接頭處的接觸電阻,同時(shí)通過(guò)精密注塑工藝保證接頭與線材的無(wú)縫銜接,避免信號(hào)在接頭處出現(xiàn)反射或衰減。
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)顯示,搭載該定制線束的激光測(cè)量?jī)x,連續(xù)測(cè)量 100 次芯片引腳間距,數(shù)據(jù)偏差均控制在 ±0.001mm 以?xún)?nèi),而使用傳統(tǒng)線束時(shí),數(shù)據(jù)偏差比較大可達(dá) ±0.005mm。“對(duì)于需要批量檢測(cè)的精密零件,定制線束帶來(lái)的精度提升,能直接降低產(chǎn)品不合格率?!?某半導(dǎo)體企業(yè)質(zhì)量檢測(cè)負(fù)責(zé)人表示,自生產(chǎn)線激光測(cè)量?jī)x更換定制線束后,芯片尺寸檢測(cè)的不合格率從 1.2% 降至 0.3%,每年為企業(yè)減少近 200 萬(wàn)元的返工成本。