一、提高代碼簡潔性：減少冗余，讓程序 “短而清晰”簡潔的是 “用少的指令完成所需動作”，但需以 “可讀性” 為前提（避免為了短而寫 “天書代碼”，導致后續修改困難）。重點掌握 4 個技巧：1. 善用 “模態指令”：一次設定，持續生效（減少重復指令）模態指令（如 G01、G90、F、S 等）的特性是 “一旦執行，會一直生效到被新指令取代”，新手常因 “重復寫模態指令” 導致代碼冗長。

示例：

冗余寫法（反復寫 G01 和 F 值）：plaintextN10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 （坐標，工件坐標系，快速移動）

N20 G01 Z10 F1000 （進給下刀）

N30 G01 X50 Y0 F1000 （X向移動，重復寫F1000）

N40 G01 Y50 F1000 （Y向移動，重復寫G01和F1000）

N50 G01 X0 Y50 F1000 （X向移動，仍重復）

簡潔寫法（在生效時寫模態指令）：plaintextN10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50  

N20 G01 Z10 F1000 （設定G01和F，后續持續生效）

N30 X50 Y0 （省略G01和F，直接寫坐標）

N40 Y50 （寫Y坐標，指令沿用）

N50 X0 Y50  

關鍵：編程時先梳理 “持續不變的指令”（如 F 值、G90 模式、G01 進給模式），在 “初始設定” 或 “需要切換” 時寫，其余步驟直接寫坐標即可。2. 用 “循環指令” 和 “子程序”：批量處理重復特征（減少復制粘貼）零件上的 “重復結構”（如多個相同的孔、均勻分布的槽、重復的臺階），若逐行寫代碼會極度冗長，用 “固定循環” 或 “子程序調用” 可大幅簡化。（1）固定循環：針對 “孔加工、槽銑削” 等標準化動作CNC 系統自帶 “固定循環指令”（如鉆孔 G81/G83、攻絲 G84、銑槽 G73/G76），一個指令可替代 “定位→下刀→加工→退刀” 等多步動作。

示例：鉆 4 個均勻分布的 φ10mm 孔（孔位：(10,10)、(10,40)、(40,10)、(40,40)）

冗余寫法（每個孔都寫完整動作）：plaintextN10 G90 G54 G00 X10 Y10 Z50 S3000 M03 （定位第1個孔）

N20 G01 Z3 F500 （下刀到安全平面）

N30 G81 R2 Z-20 F200 （鉆孔）

N40 G00 Z50 （退刀）

N50 X10 Y40 （定位第2個孔，重復N20-N40）

N60 G01 Z3 F500  

N70 G81 R2 Z-20 F200  

N80 G00 Z50  

...（第3、4個孔繼續重復，共16行代碼）

簡潔寫法（用 G81 循環 + 坐標跳轉）：plaintextN10 G90 G54 G00 X10 Y10 Z50 S3000 M03  

N20 G81 R2 Z-20 F200 （鉆孔循環，設定參數）

N30 G00 Z3 （下刀動作由循環自動完成，需定位孔位）

N40 X10 Y40 （移動到第2個孔，循環自動執行鉆孔）

N50 X40 Y10 （第3個孔）

N60 X40 Y40 （第4個孔）

N70 G80 Z50 （取消循環） （8行代碼）

（2）子程序（M98）：針對 “非標準化重復結構”（如特定形狀的凸臺、槽）若零件有 “形狀相同但位置不同” 的特征（如 3 個相同的梯形槽），將 “單個槽的加工程序” 寫成子程序，再通過 “主程序調用” 實現批量處理，避免代碼重復。

示例：加工 3 個相同的梯形槽（位置分別為 X10、X30、X50）

子程序（O0001，單個槽的加工代碼）：plaintextO0001 （子程序號）

N10 G01 X#1 Y0 F1000 （#1為孔位X坐標參數，由主程序傳遞）

N20 Z-5 F500 （下刀）

N30 X#1+10 Y5 （銑梯形斜邊）

N40 X#1+10 Y-5  

N50 X#1 Y0  

N60 G00 Z5 （退刀）

M99 （子程序結束，返回主程序）

主程序（調用子程序 3 次，傳遞不同 X 坐標）：plaintextO0000 （主程序）

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 S3000 M03  

N20 M98 P0001 X10 （調用子程序，加工X10處的槽）

N30 M98 P0001 X30 （加工X30處的槽）

N40 M98 P0001 X50 （加工X50處的槽）

N50 G00 Z50 M05  

M30 （程序結束）

關鍵：子程序需 “參數化”（如用 #1、#2 代替固定坐標），讓主程序通過 “傳遞參數” 適配不同位置，進一步減少代碼量。3. 用 “宏程序” 實現 “參數化編程”：一套代碼適配多規格零件當加工 “同系列、不同尺寸” 的零件（如 “直徑 φ20-φ50 的臺階軸”“長度 100-200mm 的槽”），用宏程序（帶變量的編程）可寫 “一套代碼”，通過修改 “變量值” 適配不同規格，避免重復編寫相似代碼。

示例：加工 “不同寬度的矩形槽”（槽寬 W、槽深 D 可調整）

plaintextO0002 （宏程序）

#1=20 （槽寬W=20mm，可直接修改）

#2=5 （槽深D=5mm，可直接修改）

#3=10 （槽起點X坐標）

N10 G90 G54 G00 X#3 Y0 Z50 S3000 M03  

N20 G01 Z-#2 F500 （下刀深度=槽深#2）

N30 X#3+#1 F1000 （銑槽寬：從X#3到X#3+#1，寬度=#1）

N40 G00 Z5  

N50 X#3 Y2 （偏移Y向，銑槽的另一側）

N60 G01 Z-#2  

N70 X#3+#1  

N80 G00 Z50 M05  

M30  

優勢：若需加工 “槽寬 30mm、槽深 8mm” 的零件，只需修改 #1=30、#2=8，無需重寫整個程序，代碼復用率極高。4. 簡化坐標輸入：用 “相對坐標（G91）” 或 “極坐標（G16）” 減少計算復雜輪廓的坐標若全用 “坐標（G90）”，需反復計算 “相對于原點的位置”，易出錯且代碼冗長；合理用 “相對坐標” 或 “極坐標” 可簡化輸入。（1）相對坐標（G91）：適合 “連續的短距離移動”（如拐角、小臺階）示例：銑一個 “邊長 10mm 的正方形”（從 (0,0) 開始，順時針走四邊）

坐標寫法（需計算每個頂點的坐標）：plaintextN10 G90 G01 X0 Y0 F1000  

N20 X10 Y0 （第1邊）

N30 X10 Y10 （第2邊）

N40 X0 Y10 （第3邊）

N50 X0 Y0 （第4邊）

相對坐標寫法（只需寫 “相對于當前位置的移動量”）：plaintextN10 G90 G01 X0 Y0 F1000  

N20 G91 X10 Y0 （從當前位置X+10）

N30 X0 Y10 （Y+10）

N40 X-10 Y0 （X-10）

N50 X0 Y-10 （Y-10）

N60 G90 （切回坐標，避免影響后續動作）

（2）極坐標（G16）：適合 “圓周分布的特征”（如圓形陣列的孔）若孔在 “以 (50,50) 為中心、半徑 30mm 的圓上均勻分布”，用極坐標（G16）可直接按 “角度” 定位，無需計算每個孔的 X/Y 坐標。

示例：在圓上鉆 3 個孔（角度 0°、120°、240°）

plaintextN10 G90 G54 G00 X50 Y50 Z50 S3000 M03 （定位圓心）

N20 G16 （極坐標：X=半徑，Y=角度）

N30 G81 R2 Z-20 F200 （鉆孔循環）

N40 X30 Y0 （第1個孔：半徑30mm，角度0°）

N50 Y120 （第2個孔：角度120°，X不變）

N60 Y240 （第3個孔：角度240°）

N70 G80 G15 Z50 （取消循環和極坐標）

M30  

優勢：無需計算 “30×cos0°+50”“30×sin0°+50” 等復雜坐標，直接按 “角度” 寫，簡潔且不易出錯。二、提高加工效率：讓代碼 “貼合工藝，減少無效動作”效率的是 “縮短加工時間”，包括 “減少空行程、優化切削路徑、匹配切削參數”，需結合 “工藝邏輯”（如先粗后精、刀具剛性）編程。1. 優化刀路：“短路徑” 原則，減少空行程空行程（刀具非切削狀態的移動）占加工總時間的 10%-30%，編程時需通過 “合理規劃加工順序”“抬高安全高度至必要值” 減少無效移動。

示例：加工 “左、中、右 3 個孔”（位置 X10、X30、X50）

低效刀路（來回移動）：plaintextN10 X10 Y0 （第1個孔）

N20 X50 Y0 （第3個孔，跳過中間）

N30 X30 Y0 （第2個孔，回頭移動）

高效刀路（按 “就近原則” 排序）：plaintextN10 X10 Y0 （第1個孔）

N20 X30 Y0 （第2個孔，X+20）

N30 X50 Y0 （第3個孔，X+20，連續移動）

進階技巧：

安全高度 “按需設定”：加工淺腔（深度 5mm）時，Z 向安全高度設 10mm 即可（無需設 50mm）；用 “G00 快速移動” 時，先抬 Z 軸再移 X/Y（避免刀具刮過工件），但 Z 軸抬高高度 “夠用即止”（如高于工件 5mm）。2. 匹配 “切削參數”：讓刀具 “高效切削不磨損”參數（轉速 S、進給 F、切深 ap）直接影響 “切削效率” 和 “刀具壽命”，需按 “材料 + 刀具” 設定，避免 “盲目用低參數（效率低）或高參數（崩刀）”。編程時可在程序開頭 “集中設定參數”，方便批量調整。

示例：加工 6061 鋁合金（用硬質合金立銑刀 φ10mm）

plaintextN10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50  

N20 S4000 M03 （轉速：鋁合金硬質合金刀推薦Vc=120-150m/min，S=1000×120/(π×10)≈3800rpm，設4000）

N20 F1500 （進給：fz=0.1mm/齒，3齒刀，F=0.1×3×4000=1200，設1500（略高，試切后調整））

N30 G01 Z-2 F500 （切深ap=2mm，鋁合金可大切深）

...（加工指令）

關鍵：參數需 “試切驗證”（切屑顏色正常、無振動即合理），并在程序中 “按工序分段設定”（粗加工用大切深 / 高進給，精加工用小切深 / 高轉速）。3. 用 “高效循環指令”：針對 “深孔、型腔” 等復雜加工普通指令（如 G81 鉆孔、G01 銑槽）在 “深加工” 時效率低（如深孔排屑困難、型腔余量不均），需用 “系統自帶的高效循環”。

深孔鉆：用 G83（啄式鉆孔）代替 G81，自動 “鉆一段退一段排屑”，避免切屑堵塞（如鉆 50mm 深孔，G83 每鉆 5mm 退刀 2mm，效率比 G81 高且不易斷刀）；型腔銑削：用 G73（高速深孔鉆循環，可用于型腔粗銑）或 G76（精鏜循環），自動 “分層切削 + 退刀排屑”，比手動 G01 分層更高效；攻絲：用 G84（剛性攻絲）代替 “手動 G01+G00”，主軸轉速與進給嚴格同步（F=S× 螺距），避免絲錐斷裂。4. “粗精分開” 編程：避免 “重復走刀”，保證效率與精度粗加工（去余量）和精加工（保精度）的 “參數、刀路” 不同，分開編程可分別優化：

粗加工：用 “大切深（ap=1-3mm）、高進給（F=1000-2000mm/min）、普通刀具（如涂層立銑刀）”，刀路可 “稀疏”（留 0.1-0.3mm 精銑余量）；精加工：用 “小切深（ap=0.1-0.3mm）、高轉速（S 提高 20%-30%）、精密刀具（如硬質合金精銑刀）”，刀路 “密集”（保證表面質量）。

示例：粗精分開的程序結構

plaintext（粗加工程序）

N10 T01 M06 （調用粗銑刀）

N20 G43 H01 Z50 （長度補償）

N30 S3000 M03 F1500 （粗加工參數）

N40 G01 Z-3 F500 （切深3mm）

...（粗銑刀路，留0.2mm余量）

（精加工程序）

N100 T02 M06 （調用精銑刀）

N110 G43 H02 Z50  

N120 S4000 M03 F800 （精加工參數：高轉速，低進給）

N130 G01 Z-3.2 F300 （切深3.2mm，去除0.2mm余量）

...（精銑刀路）

三、平衡簡潔性與效率：避免 “為短而短，為快而快”簡潔和效率需以 “安全”“可讀” 為前提，否則可能 “代碼短但易出錯”“效率高但加工廢件”。需注意 3 點：1. 簡潔≠省略關鍵指令避免為了減少行數 “省略必要的安全指令”：

必須寫 “坐標系指令”（G54-G59），否則機床默認坐標系可能錯誤；半徑補償（G41/G42）必須 “在切入前、切出后取消”（G40），不能省略（否則過切）；程序末尾必須寫 “M30”（程序結束并復位），避免機床停在加工位。2. 效率≠“極限參數”切削參數需 “在刀具承受范圍內”：

轉速太高（如鋁合金用 S10000rpm）會導致刀頭發熱崩刃；進給太快（如鋼件用 F3000mm/min）會導致切削力過大，機床振動；切深太大（如 ap=5mm）會超過刀具剛性，導致 “讓刀”（尺寸偏差）。3. 用 “注釋” 提升可讀性（不影響執行，方便后期修改）簡潔代碼需 “清晰易懂”，可在程序中加 “注釋”（用 “()” 或 “；” 開頭），標注 “工序、參數含義、注意事項”：

plaintextN10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 （工件坐標系：X0Y0為左下角，Z0為上表面）

N20 S4000 M03 F1500 （6061鋁，φ10硬質合金刀參數）

N30 G41 D01 X10 Y10 （左補償，D01=5.02mm（實測半徑））

總結：簡潔與效率的 “邏輯”提高 CNC 代碼的簡潔性，本質是 “用編程技巧減少重復”（模態指令、循環、宏程序）；提高效率，本質是 “讓代碼貼合切削規律”（優化刀路、參數、循環）。兩者的共同前提是 “懂工藝”—— 比如知道 “哪些特征可批量處理（用子程序）”“哪些工序需分開（粗精分開）”，才能既寫得短，又跑得高效。

新手可從 “小零件練起”：比如先對 “帶 3 個孔的簡單零件” 嘗試用循環指令簡化代碼，再對 “深孔” 用 G83 代替 G81 優化效率，逐步形成 “簡潔 + 高效” 的編程習慣。記住：“能精細加工出合格零件，且代碼好改、跑得快”，才是終目標。編輯分享

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