請問如何進行CNC機床的日常保養？

來源：發布時間：2025-09-18

一、班前保養（開機前，約 5-10 分鐘）班前保養的是 “檢查準備”，確保設備啟動前處于安全、正常狀態，避免開機后因隱患引發故障。

外觀與安全檢查清理機床表面（操作臺、導軌護罩、觀察窗）的切屑、油污，檢查防護門是否關閉嚴密，安全鎖是否有效（如防護門未關時，主軸無法啟動）；檢查急停按鈕、進給保持、復位等關鍵操作按鈕是否靈活，指示燈是否正常（無異常報警燈亮）；確認工件、刀具裝夾是否牢固（若為交接班后繼續加工，需檢查前序裝夾狀態，避免松動）。潤滑系統檢查查看潤滑油箱的油位（油標需在 “MIN” 與 “MAX” 之間），油質是否清澈（無雜質、無乳化現象）；啟動潤滑泵，觀察潤滑油路是否通暢（導軌、絲杠潤滑點是否有油滲出），潤滑壓力是否正常（通常 0.2-0.4MPa，具體參考機床說明書）；若潤滑系統缺油，需補充對應型號的潤滑油（如導軌油多為 ISO VG32/46，不可混用不同型號）。冷卻系統檢查檢查切削液箱的液位（需覆蓋水泵吸入口，避免空抽），觀察切削液是否變質（無異味、無浮油、無大量沉渣）；清理切削液過濾網（若有堵塞，需拆卸沖洗），確保冷卻液循環通暢；檢查冷卻液噴嘴是否對準切削區域，有無堵塞或偏移（避免影響冷卻潤滑效果）。二、班中保養（加工過程中，實時監控）班中保養以 “動態監控” 為主，及時發現加工中的異常，避免故障擴大。

運行狀態監控主軸、電機、水泵等部件的運行聲音（正常為均勻平穩聲，若出現異響、振動或過熱，需立即暫停檢查）；觀察加工參數（主軸轉速、進給速度）是否與程序一致，切削負載是否正常（避免過載導致電機或絲杠損壞）；定期清理工作臺、導軌護罩上的切屑（尤其是細屑，避免進入導軌間隙影響精度），可使用壓縮空氣（氣壓≤0.5MPa，避免吹入電機或電氣柜）或毛刷清理。刀具與夾具檢查觀察刀具磨損情況（如刃口是否崩裂、涂層是否脫落），若出現嚴重磨損，需及時更換，避免過切或表面質量下降；檢查夾具的定位面、夾緊部件是否有切屑堆積，定期擦拭清理，確保裝夾精度。三、班后保養（加工結束后，約 10-15 分鐘）班后保養是 “收尾防護”，為下次開機做好準備，是 “清潔、復位、記錄”。

設備清潔徹底清理工作臺、夾具、刀具上的切屑和油污，用抹布擦拭干凈（避免切屑銹蝕設備表面）；清理導軌面（需先關閉機床電源），用棉布擦拭后，手動涂抹一層薄薄的導軌油（防止導軌生銹，尤其潮濕環境）；清潔操作面板、按鈕、觀察窗，避免油污或切屑進入縫隙影響操作。部件復位與關閉將刀具退回刀庫（或安全位置），工作臺移動至機床中間位置（避免導軌局部長期受力變形）；關閉冷卻液泵、主軸等輔助系統，待設備完全停止后，關閉總電源和氣源；若長期不使用（如超過 24 小時），需關閉機床總開關，拔掉電源插頭（避免受潮或雷擊），并在導軌、絲杠等運動部件涂抹防銹油。保養記錄填寫《CNC 機床日常保養記錄表》，記錄設備運行狀態、保養內容、異常情況（如潤滑缺油、切削液變質等），便于后續追溯和維護。四、定期保養（每周 / 每月，深度維護）除日常保養外，需按周期進行深度維護，具體周期參考機床說明書，內容如下：

保養周期保養部位保養內容每周液壓系統檢查液壓油箱油位、油質，清理液壓油過濾器；檢查液壓管路有無泄漏（接頭處）。每周氣動系統排水（打開空氣過濾器的排水閥，排出冷凝水）；檢查氣壓是否正常（通常 0.6-0.8MPa）。每月電氣系統清理電氣柜散熱風扇的濾網（避免灰塵堵塞導致柜內過熱）；檢查電纜接頭是否松動。每月傳動系統檢查絲杠防護罩是否破損（若破損需更換，防止雜質進入）；手動轉動絲杠，感受是否有卡頓（判斷間隙是否正常）。五、保養注意事項安全第一：保養前必須關閉機床電源，避免觸電或誤操作；清理導軌時禁止啟動機床，防止夾傷。油品適配：嚴格按照機床說明書選擇潤滑油、切削液型號，不可混用（如導軌油與液壓油性質不同，混用會導致潤滑失效）。避免損傷：禁止用硬物（如螺絲刀、扳手）刮擦導軌或工作臺表面；壓縮空氣不可直接吹向電氣柜、電機等精密部件。記錄追溯：建立設備保養臺賬，詳細記錄每次保養的時間、內容、異常情況及處理結果，便于排查長期故障。

通過規范的日常保養，可有效減少 CNC 機床的故障發生率（如導軌磨損、電機過熱、切削液變質等問題），維持設備的加工精度，延長使用壽命（通常可延長 30%-50%），同時降低維護成本，保障生產效率。編輯分享加工中心日常保養需要注意哪些事項？推薦一些CNC機床保養的視頻教程制定一份詳細的CNC機床年度保養計劃

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