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一、入門階段：聚焦單一特征，掌握基礎指令邏輯目標：熟練掌握 G/M 代碼的基本用法，建立 “編程指令→刀具運動→加工效果” 的直接關聯。 實例類型：包含單個典型加工特征的簡單零件，如車床的階梯軸、銑床的平面 + 孔系。1. 數控車床實例：階梯軸（含外圓、臺階、倒角）零件特征：直徑依次為 ...
一、加工對象與坐標系設定不同1. 加工對象決定編程維度數控車床：加工回轉體（零件繞主軸旋轉），是控制 “徑向”（直徑方向）和 “軸向”（長度方向）的尺寸，加工特征多為圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等二維回轉特征。 編程時只需關注 “刀具相對于旋轉工件的徑向（X 軸）和軸向（Z 軸）運動”，...
一、扎實的三軸 CNC 加工基礎多軸加工是三軸加工的進階，所有三軸加工的邏輯（如坐標系、刀具運動、編程規則）都是多軸加工的基礎，具體包括： 三軸編程與操作能力熟練掌握 G 代碼（如 G00/G01、G02/G03、G43/G41 等）和 M 代碼的邏輯，理解模態指令的持續性影響。能完成三...
一、坐標系與對刀相關錯誤坐標系選擇錯誤混淆坐標（G90）和增量坐標（G91）：例如在需要連續加工多個特征時，誤用 G91 導致刀具位置計算累加錯誤，終偏離目標尺寸。坐標系偏移設置錯誤：如未正確使用 G54~G59 工件坐標系，或在編程時直接使用機械坐標系（機床原點）而非工件坐標系，導致刀具從機床...
一、降低入門門檻，安全規避實操風險CNC 實操對設備、場地、材料等要求較高，且新手易因操作失誤引發安全問題或設備損耗，而仿真軟件能從根源上解決這些痛點： 無實體設備依賴：無需真實數控機床、刀具、毛坯料等資源，學習者可在電腦上隨時開展 “加工練習”，尤其適合院校或個人在設備資源有限時入門。...
一、CNC 坐標系與坐標指令基礎刀具補償的是 “修正刀具中心與工件輪廓的相對位置”，而位置計算依賴坐標系邏輯，必須先掌握： 坐標系類型與原點定義理解機床坐標系（機床固有的基準坐標，不可更改）與工件坐標系（G54-G59 等，可自定義工件原點）的區別 —— 刀具補償值是基于工件坐標系計算的...
一、入門階段（0-3 個月）：理論為主，實操為輔（6:4）目標：建立基礎認知，將 “抽象理論” 與 “機床實際” 建立關聯，避免因 “原理不清” 導致實操安全風險。1. 理論學習（60% 時間）：聚焦 “基礎規則與邏輯”重點掌握 “必須先懂的理論”，否則實操時連 “按鈕功能”“代碼含義” 都不清...
一、入門門檻：基礎操作難度較低，依賴 “機械加工常識”離線編程軟件的功能是 “將三維模型轉化為刀具路徑”，其基礎操作（如導入模型、選擇加工區域、生成簡單路徑）的邏輯清晰，對新手友好： 軟件操作層面：主流軟件（如 Mastercam）的界面設計貼近加工流程（“建模→選刀→設參數→生成路徑→...
一、先明確兩個參數的本質與關聯主軸轉速（S）：單位 r/min（轉 / 分鐘），表示刀具（銑床）或工件（車床）的旋轉速度。作用是控制 “切削線速度（Vc）”—— 刀具刃口與材料接觸的瞬間速度（Vc=π× 刀具直徑 ×S/1000，單位 m/min）。線速度過慢會導致 “擠壓切削”（表面粗糙），過...
一、黑色金屬（鋼、鑄鐵等）：硬度高、易磨損刀具黑色金屬以鐵為基體，含碳或合金元素，特點是強度高、硬度大（未熱處理也多在 150-300HB），加工時刀具磨損快，需重點關注 “耐磨性” 和 “切削溫度”。1. 碳素結構鋼（如 45 鋼、Q235）關鍵特性：硬度中等（45 鋼退火后約 180HB），...
一、基礎階段：單一特征練習（目標：掌握指令與基礎工藝）：從 “單一幾何特征” 入手，聚焦基礎的編程指令（G00/G01/G02/G03）和工藝邏輯（如進給 / 轉速選擇、對刀方法），避免因特征復雜掩蓋基礎問題。1. 數控車床實例：階梯軸（外圓 + 臺階）零件特征：直徑 φ50mm、長度 100m...
一、加工對象與坐標系邏輯不同數控車床： 專門加工回轉體零件（工件繞主軸旋轉），如軸類、套筒、螺紋件等，其形狀特征是 “繞某一軸線對稱”（如外圓、內孔、錐面、圓弧面）。 因此，坐標系以工件旋轉軸（主軸中心線）為基準：通常采用兩軸（X 軸、Z 軸）：Z 軸沿主軸中心線（軸向），X 軸...
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