數控編程中G代碼的作用是什么？

來源：發布時間：2025-09-05

一、G 代碼的作用：3 大功能1. 定義刀具運動軌跡：明確 “怎么動”這是 G 代碼基礎、的作用 —— 通過不同 G 代碼，指定刀具從當前位置到目標位置的運動路徑，確保加工軌跡符合零件圖紙要求。常見軌跡類 G 代碼及功能如下：

G00：快速定位（Rapid Traverse）

功能：讓刀具以機床預設的 “快速度” 移動到目標坐標，不進行切削，用于 “空行程”（如從換刀位移動到加工起始點）。

示例：G00 X100 Y50 Z20 → 刀具快速移動到 X=100mm、Y=50mm、Z=20mm 的位置（Z 軸通常先抬升，避免碰撞工件）。G01：直線插補（Linear Interpolation）

功能：讓刀具以指定的 “進給速度（F 值）” 沿直線從當前位置移動到目標位置，是 “切削加工” 中常用的軌跡指令（如銑平面、車外圓）。

示例：G01 X150 Y80 Z10 F200 → 刀具以 200mm/min 的速度，沿直線從當前位置移動到 X=150、Y=80、Z=10 的位置，過程中進行切削。G02/G03：圓弧插補（Circular Interpolation）

功能：讓刀具以進給速度沿圓弧運動，G02 為 “順時針圓弧”，G03 為 “逆時針圓弧”（判斷方向需結合機床坐標系，通常從 Z 軸正方向往下看）。

示例：G02 X200 Y100 I10 J5 F150 → 刀具以 150mm/min 的速度順時針走圓弧，目標坐標（200,100），圓弧中心相對當前位置的增量坐標為 I=10、J=5（I 對應 X 軸增量，J 對應 Y 軸增量）。2. 設定加工模態：定義 “加工規則”“模態” 指 G 代碼的 “持續生效特性”—— 一旦執行某類模態 G 代碼，后續程序段若不重新指定，該代碼的功能會一直保持，無需重復編寫，可簡化程序。常見模態類 G 代碼及功能如下：

坐標系統設定（G54~G59）

功能：指定當前加工使用的 “工件坐標系”（將工件的某個基準點設為坐標原點，方便編程時無需考慮機床自身原點位置）。

示例：G54 G00 X0 Y0 → 調用預設的 “G54 工件坐標系”，刀具快速移動到該坐標系的原點（X0,Y0），后續程序若不換 G55~G59，均默認用 G54。單位設定（G21/G20）

功能：定義程序中坐標值、進給速度的單位，G21 為 “毫米（mm）”，G20 為 “英寸（inch）”，全球主流工業場景以 G21 為主。

特性：模態指令，通常在程序開頭編寫一次即可（如O0001 G21 G90 G54;），后續所有坐標值均按毫米計算。 / 增量坐標模式（G90/G91）

功能：G90 為 “坐標模式”（坐標值基于設定的坐標系原點），G91 為 “增量坐標模式”（坐標值基于刀具當前位置的增量）。

示例：模式（G90）：G90 G01 X100 F200 → 刀具移動到 “坐標系原點 X=100” 的位置；增量模式（G91）：G91 G01 X50 F200 → 刀具從當前位置 “向 X 軸正方向移動 50mm”。3. 實現特定加工功能：完成 “專項操作”部分 G 代碼針對特定加工場景設計，直接對應機床的專項功能（如鉆孔、攻絲、刀具補償），無需額外復雜邏輯，即可實現標準化加工。常見功能類 G 代碼及功能如下：

鉆孔循環（G81/G83）

功能：簡化 “鉆孔” 流程（無需手動編寫 “下刀 - 切削 - 抬刀” 的多段程序），G81 為 “普通鉆孔”，G83 為 “深孔啄鉆”（適合深孔加工，避免切屑堵塞）。

示例：G83 X80 Y60 Z-30 R5 Q5 F100 → 調用深孔啄鉆循環，鉆孔位置（80,60），孔深 Z=-30mm（從 R 點 = 5mm 處開始下刀），每次啄鉆深度 Q=5mm，進給速度 100mm/min。刀具半徑補償（G41/G42）

功能：解決 “刀具半徑導致的加工誤差”—— 編程時按 “零件輪廓” 編寫坐標，G41/G42 自動讓刀具中心偏離輪廓一個 “刀具半徑值”（需提前在刀具補償參數中設定），確保加工尺寸精細。

示例：G41 G01 X50 Y30 D01 F200 → 啟動 “左刀補（G41）”，調用 1 號刀具的半徑補償參數（D01），刀具沿零件輪廓左側移動，自動補償半徑誤差。主軸控制輔助（G99/G98）

功能：配合固定循環（如鉆孔、攻絲）使用，定義循環結束后刀具的 “抬刀高度”——G98 抬回 “初始 R 點”，G99 抬回 “循環中的 R 點”（適合連續加工多個孔，減少空行程時間）。二、G 代碼的關鍵特性：理解其使用邏輯標準化與兼容性

G 代碼的功能（如 G00~G03、G21、G54）遵循國際標準（ISO 6983），主流 CNC 系統（如 FANUC、西門子、三菱）均通用，確保程序可在不同機床間移植（部分系統有自定義 G 代碼，需注意兼容性）。模態與非模態之分模態 G 代碼：一旦執行，持續生效，直到被同組的其他 G 代碼替換（如 G01 為模態，后續程序段若不寫 G00/G02，默認繼續用 G01）；非模態 G 代碼：在當前程序段生效，下一段自動失效（如 G04 “暫停指令”，讓當前段暫停指定時間，下一段恢復正常運動）。與其他代碼的協同

G 代碼需與 “坐標值（X/Y/Z）”“進給速度（F）”“主軸轉速（S）”“輔助功能代碼（M 代碼，如 M03 主軸正轉）” 配合使用 —— 例如G01 X100 F200中，G01 定義 “直線運動”，X100 定義 “目標位置”，F200 定義 “運動速度”，三者結合才能完整驅動機床動作。三、總結：G 代碼的價值G 代碼的本質是 “數控加工的‘語法規則’”—— 通過標準化的符號，將復雜的加工需求（如 “用直線切到 X100，速度 200mm/min”“鉆一個深 30mm 的孔”）轉化為 CNC 系統可識別的指令，實現 “編程標準化”“加工自動化”“精度可控化”。無論是簡單的車床加工，還是復雜的 5 軸銑削，G 代碼都是連接 “設計圖紙” 與 “終零件” 的關鍵紐帶，是數控編程的基礎。編輯分享列舉一些常見的軌跡類G代碼如何正確使用G代碼？M代碼和G代碼有什么區別？

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