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一、G90 的作用：明確坐標基準，避免累積誤差數(shù)控編程中坐標指令分為 “坐標（G90）” 和 “增量坐標（G91，與 G90 互為切換）”，兩者的本質區(qū)別是 “坐標基準不同”，而 G90 的價值在于消除增量編程的累積誤差： 坐標（G90）：每個坐標值（如 X20、Z50）都對應 “從機床...
一、為什么需要刀尖圓弧半徑補償？—— 不補償?shù)?3 大誤差問題以數(shù)控車削加工外圓臺階為例，若不開啟刀尖圓弧半徑補償，會出現(xiàn)以下典型誤差，直接影響零件精度： 誤差類型產生場景（以車削為例）誤差表現(xiàn)（與編程理想輪廓對比）影響（以精度要求 IT6 的零件為例）尺寸偏小車削外圓時，刀尖圓弧的 “...
一、安全高度的作用：為什么必須設置？數(shù)控加工中，刀具需頻繁在 “切削區(qū)域” 與 “非切削區(qū)域” 之間移動（如從一個孔的加工位置移動到另一個孔），若不設置安全高度，易出現(xiàn)以下風險： 碰撞風險：刀具快速移動時，若路徑過低，可能撞擊工件的凸起部分、夾具的定位銷或工作臺的邊緣；表面損傷：刀具若擦...
一、優(yōu)勢 1：突破 “加工可達性”，搞定 3 軸 / 4 軸無法觸及的區(qū)域3 軸機床能沿直角坐標系運動，刀具姿態(tài)固定；4 軸雖增加 1 個旋轉軸，但仍存在 “刀具無法多角度貼合工件曲面” 的問題。5 軸機床通過 2 個旋轉軸的聯(lián)動，可實時調整刀具與工件的相對角度，輕松加工 “深腔、斜面、復雜曲面...
4 軸 CNC 機床相比 3 軸，是多了一個旋轉運動軸（通常稱為 “第四軸”），該軸圍繞 3 軸機床的某一固定直線軸（X、Y、Z 軸）做旋轉運動，目的是讓工件或刀具獲得更多角度的加工自由度，從而實現(xiàn) 3 軸機床難以完成的 “多角度、復雜輪廓” 加工（如圓柱面鉆孔、斜面銑削、不規(guī)則曲面加工等）。一...
高速加工（High-Speed Machining, HSM）是一種以遠超傳統(tǒng)加工的切削速度、進給速度和加工效率為特征的先進制造技術，并非單純追求 “高轉速”，而是通過 “高速切削 + 高精度控制” 實現(xiàn)材料去除率提升、加工質量優(yōu)化（如表面粗糙度降低）及刀具壽命延長，廣泛應用于航空航天、汽車、模...
一、前提：明確加工材料特性加工材料的物理、化學屬性直接決定刀具的材質選擇（如硬度、耐磨性、耐熱性需求），是刀具選型的 “依據(jù)”，需重點分析以下維度： 材料硬度：低硬度材料（如鋁、銅、塑料，硬度＜20HRC）：需刀具具備良好的 “排屑性” 和 “抗粘結性”，避免切屑粘刀影響表面質量；中硬度...
一、直接導致加工精度下降尺寸精度超差 刀具磨損后，切削刃變鈍或出現(xiàn)崩刃，會改變實際切削尺寸。例如：車刀后刀面磨損，導致徑向切削力增大，刀具產生 “讓刀” 現(xiàn)象，使外圓直徑偏大或內孔直徑偏小；銑刀刀刃磨損不均，銑削平面時會出現(xiàn) “高低差”，平面度超差；鉆頭磨損后，鉆孔直徑會逐漸變小，或因切...
一、班前保養(yǎng)（開機前，約 5-10 分鐘）班前保養(yǎng)的是 “檢查準備”，確保設備啟動前處于安全、正常狀態(tài)，避免開機后因隱患引發(fā)故障。 外觀與安全檢查清理機床表面（操作臺、導軌護罩、觀察窗）的切屑、油污，檢查防護門是否關閉嚴密，安全鎖是否有效（如防護門未關時，主軸無法啟動）；檢查急停按鈕、進...
一、直接影響加工精度尺寸精度偏差 在需要頻繁換向的加工場景（如輪廓銑削、圓弧插補、階梯面車削）中，反向間隙會導致刀具實際位置滯后于指令位置。例如：車削臺階軸時，刀具從 X 軸正向進給切換為負向退刀，反向間隙會使退刀后的實際直徑比指令值偏大；銑削方形輪廓時，拐角處 X/Y 軸換向，間隙會導...
一、機床本身的精度問題幾何精度失準 機床導軌、主軸、絲杠等部件的磨損或安裝誤差，會直接影響加工精度。例如：車床導軌與主軸軸線不平行，導致加工的外圓出現(xiàn)錐度（直徑兩端尺寸偏差）；銑床工作臺面與主軸垂直度超差，銑出的平面出現(xiàn)傾斜；絲杠間隙過大或螺距誤差，使刀具定位精度下降（如 X 軸移動 1...
一、過切的常見類型與成因過切的本質是 “刀具實際運動軌跡與預設輪廓不匹配”，常見成因可分為 4 類： 程序編寫錯誤坐標值設置錯誤：如將零件輪廓的 X/Y/Z 軸坐標值寫錯（如誤寫為 “X50” 實際應為 “X45”），導致刀具路徑偏移；圓弧插補方向錯誤：混淆 G02（順時針）與 G03（...
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